板框脱泥机操作规程

板框脱泥机操作规程

板框脱泥机是污水处理中污泥脱水的关键设备，其规范操作直接影响脱水效果和设备寿命，核心操作规程需覆盖 “准备 - 开机 - 运行 - 停机 - 维护” 全流程，具体如下：

一、操作前准备

1. 设备检查：确认板框排列整齐、无破损变形，滤布清洁无堵塞、固定牢固；检查液压系统油位正常、无渗漏，压力表指针归零；螺旋输送机、冲洗泵等辅助设备无故障。

2. 物料准备：污泥池液位达标，污泥浓度符合设备要求（通常 10%-20%），确保进料管路通畅、无杂物堵塞。

3. 安全确认：检查急停按钮、防护栏等安全装置完好，操作区域无障碍物，操作人员佩戴好防护手套、安全帽等劳保用品。

二、开机操作流程

1. 启动辅助设备：先开启螺旋输送机（卸泥用）和冲洗泵（备用），确认设备运转正常、无异常噪音。

2. 闭合板框：启动液压系统，缓慢推动压紧板，将板框压紧至规定压力（通常 1.2-1.6MPa），压力稳定后锁定液压阀。

3. 进料脱水：开启进料泵，逐步调节进料压力（初始 0.2-0.3MPa，逐步升至 0.6-1.0MPa），污泥通过进料口进入板框滤室，开始过滤脱水。

4. 参数监控：确认进料流量、压力及板框滤液排出情况，记录初始运行数据。

三、运行过程监控

1. 关键指标控制：保持进料压力稳定，避免超压导致板框变形；观察滤液清澈度，若出现浑浊，需检查滤布是否破损或错位。

2. 定期巡检：每 30 分钟检查一次液压系统压力、板框密封情况、电机温度及设备噪音，发现渗漏、异响等异常立即处理。

3. 滤饼厚度管理：根据污泥性质，控制滤饼厚度在 15-30mm，若厚度过薄需调整进料浓度，过厚则需适当延长压榨时间。

四、停机与卸泥操作

1. 停止进料：当滤室充满污泥、滤液排出量显著减少时，关闭进料泵，停止进料。

2. 泄压松框：缓慢打开液压系统泄压阀，将压力降至零后，启动液压泵反向运行，拉开压紧板，松开板框。

3. 卸泥清理：启动螺旋输送机，人工辅助将板框间的滤饼剥离，掉落至输送机内排出；同时清理板框表面残留污泥，检查滤布是否需冲洗或更换。

4. 冲洗保养：开启冲洗泵，用清水冲洗板框和滤布，去除残留污泥，避免滤布堵塞。

五、日常维护保养

1. 每日维护：清理设备表面及周边卫生，检查滤布完好性，补充液压油至规定液位，紧固各连接螺栓。

2. 每周维护：清洗滤布（必要时用弱酸 / 弱碱溶液浸泡），检查液压系统密封件，润滑设备转动部位（如轴承、链条）。

3. 每月维护：检查板框变形情况，更换破损滤布；校验压力表、压力传感器等仪表精度；排放液压系统油箱底部杂质。

六、安全注意事项

1. 设备运行时，禁止触摸板框、压紧板等运动部件，避免挤压伤害。

2. 严禁超压运行（进料压力≤1.0MPa，液压压力≤1.6MPa），防止设备损坏或污泥喷溅。

3. 遇到紧急情况（如泄漏、异响、超温），立即按下急停按钮，切断电源后排查故障。

4. 更换滤布或检修设备时，必须先断电、泄压，挂 “检修中” 警示牌，避免误操作。