污水调试方案的编制（以发酵废水为例）

一、项目基础信息

1.项目名称：[具体发酵企业名称]发酵废水处理系统调试项目

2.废水来源：发酵生产过程中产生的工艺废水、冲洗废水、冷却废水及地面清洗废水等，主要涵盖[具体发酵产品，如抗生素、氨基酸、酶制剂等]生产环节。

3.废水水质特征：发酵废水具有有机物浓度高（CODcr通常为5000-20000mg/L）、BOD5/CODcr比值较高（一般0.4-0.6，可生化性较好）、含有一定量发酵残余底物（如糖、蛋白质）、pH波动较大（通常4-9）、部分可能含特定生物抑制性物质（如抗生素残留、高浓度盐类）等特点。具体进水水质以实际监测数据为准，参考值如下表：        

 监测指标:    物进水参考值     特征污染      出水标准

CODcr(mg/L)   5000-20000      抗生素残留、≤[具体标准值]

BOD5(mg/L)    2000-10000     高浓度硫酸盐等  ≤[具体标准值] 

 SS(mg/L)      300-1000                     ≤[具体标准值]

pH             4-9                                 6-9

 

氨氮(mg/L)    100-500                ≤[具体标准值]

总磷(mg/L) 20-80                     ≤[具体标准值]

如：符合《[对应污水综合排放标准或行业排放标准名称]》(GB[具体标准号])

处理工艺：本项目采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”组合工艺，具体流程为：进水→格栅→调节池→气浮池（或沉淀池）→厌氧反应器（UASB/IC/EGSB）→好氧反应器（A/O/SBR/MBR）→二沉池→[深度处理单元，如混凝沉淀、滤池、高级氧化等]→达标排放/回用。

二、调试目标

1.水质达标：确保处理后出水各项指标稳定达到设计及相关排放标准要求，尤其是CODcr、BOD5、氨氮、总磷等核心指标。

2.系统稳定：实现各处理单元设备运行稳定，工艺参数调控精准，无跑、冒、滴、漏等问题，污泥性状良好，生物相稳定。

3.参数优化：确定各处理单元最佳运行参数，如厌氧反应器的温度、pH、容积负荷，好氧反应器的溶解氧（DO）、污泥龄（SRT）、污泥回流比等，为后续稳定运行提供依据。

1. 

3.成本控制：在保证处理效果的前提下，优化药剂投加量、能耗（如曝气风量、水泵运行）等，降低运行成本。

4.人员培训：使现场操作人员掌握设备操作、工艺调控、故障判断及应急处理技能。

三、调试前准备工作

1.技术资料准备

（1）收集项目设计文件，包括工艺流程图、设备布置图、管道走向图、设计说明书及设计参数等。

（2）整理设备说明书、操作规程，明确各设备（如格栅机、水泵、风机、厌氧反应器、曝气设备等）的技术参数、运行要求及维护要点。

（3）.制定水质监测方案，明确监测指标、监测频率、取样点位及检测方法，准备相关监测记录表格。

（4）.编制调试进度计划、安全操作规程及应急预案（如停电、水质冲击、设备故障等）。

2.现场硬件检查与整改

（1）设备检查：逐一检查各处理单元设备的安装完整性、密封性及连接可靠性，如格栅机齿耙是否完好、水泵叶轮是否无杂物、风机曝气盘是否通畅、厌氧反应器三相分离器是否安装到位等；对设备进行空载试运行，检查电机运转、阀门开关、仪表显示是否正常，及时处理设备故障。

（2）.管道系统检查：检查进水管、出水管、回流管、排泥管等各类管道是否通畅，阀门开关是否灵活，管道接口及焊缝是否密封，避免出现堵塞、泄漏问题；对管道进行冲洗，清除施工残留的泥沙、杂物。

（3）电气与自控系统检查：检查配电箱、电缆连接是否规范，电机绝缘性能是否达标；测试自控系统（如pH控制器、DO在线监测仪、液位传感器等）的准确性和联动性，确保参数信号传输正常，设备可按设定逻辑自动运行。

（4）辅助设施检查：确认药剂储存罐、加药装置、污泥脱水设备、应急水池等辅助设施完好，满足调试需求；检查消防器材、防护用品（如防毒面具、手套、防护服等）是否齐全有效。

3.药剂与菌种准备

（1）药剂准备：根据工艺需求，准备所需药剂，如调节pH用的酸（盐酸、硫酸）碱（氢氧化钠、碳酸钠）、混凝沉淀用的絮凝剂（PAC）和助凝剂（PAM）、生物营养剂（氮源如尿素、磷源如磷酸二氢钾）、消泡剂等；药剂需分类储存，做好标识，确保储存环境符合要求，避免变质或安全隐患。

（2）菌种准备：厌氧反应器优先选用同类发酵废水处理系统的成熟厌氧颗粒污泥，若无法获取，可采用城市污水处理厂消化池污泥或牛粪等厌氧接种物，接种量通常为反应器有效容积的30%-50%；好氧反应器可接种城市污水处理厂活性污泥或同类废水好氧污泥，接种量控制在MLSS=2000-3000mg/L。接种前需检测菌种的含水率、MLSS、VSS等指标。

4.人员准备

（1）组建调试团队，明确项目经理、工艺工程师、设备工程师、监测人员及现场操作人员的职责分工。

（2）开展岗前培训，内容包括工艺原理、设备操作、安全规范、监测方法及应急处理等，确保操作人员熟悉相关知识和技能。

四、分阶段调试流程及要点

1.预处理单元调试

预处理单元核心作用是去除废水中的悬浮物（SS）、浮油及部分难降解物质，调节水质水量，为后续生物处理创造稳定条件，主要包括格栅、调节池、气浮池（或沉淀池）。

（1）.格栅调试：开启格栅机，测试齿耙运行速度、清渣频率，根据进水SS含量调整运行参数（如每1-2小时清渣一次），确保格栅截留的栅渣及时清理，避免堵塞；记录栅渣产生量及性状。

（2）.调节池调试：开启调节池搅拌设备（如潜水搅拌机），确保池内水质均匀；通过在线pH计监测进水pH，若pH偏离6-9，开启酸碱加药装置进行调节，控制出水pH稳定在7-8；根据进水水量波动，调节提升泵运行频率，保证后续单元进水稳定，避免冲击负荷。调试期间需连续监测调节池进出水pH、水量、CODcr等指标。

（4）.气浮池（沉淀池）调试：   气浮池：先进行空池试运行，检查溶气泵、释放器运行是否正常，确保溶气效果；逐步通入废水，调节进水流速（控制水力停留时间15-30min），同时开启PAC和PAM加药装置，通过小试确定最佳药剂投加量（PAC通常50-200mg/L，PAM 1-5mg/L），观察浮渣形成情况，确保浮渣顺利刮除，监测出水SS去除率（目标≥60%）。

沉淀池：通入废水后，调节进水流速（水力停留时间2-4h），观察水流状态，避免出现短流；待泥面稳定后，开启排泥泵，确定排泥周期及排泥量（通常每日排泥1-2次，控制泥位在池深的1/3-1/2），监测出水SS指标。

2.厌氧生物处理单元调试

厌氧反应器（以UASB为例）是处理高浓度发酵废水的核心单元，通过厌氧微生物代谢将有机物转化为甲烷等气体，大幅降低CODcr。调试核心是实现厌氧菌群的驯化与增殖，稳定反应器运行。

（1）菌种接种：将准备好的厌氧污泥泵入UASB反应器，接种量达到有效容积的30%-50%；接种后加入清水或稀释后的发酵废水，使反应器液位达到设计液位的1/2，开启搅拌装置（或利用回流）使污泥均匀分布。

（2）启动与驯化（低负荷阶段）：         接种完成后，静置24-48h，使污泥沉降稳定；随后通入经预处理的发酵废水，初始进水CODcr浓度控制在2000-3000mg/L（若原水浓度过高，需用清水或调节池出水稀释），容积负荷（OLR）控制在0.5-1.0kg COD/(m?·d)。

（3）控制反应器运行参数：温度（中温厌氧35±2℃，通过加热装置调节）、pH（7.0-7.5，若pH偏低，投加碳酸钠或碳酸氢钠调节）、水力停留时间（HRT）8-12h；每日监测进出水CODcr、pH、VFA（挥发性脂肪酸），确保VFA≤500mg/L（若VFA升高，说明酸化严重，需减少进水量或停止进水）。此阶段运行7-10天，若出水CODcr去除率稳定在40%以上，VFA稳定在较低水平，可进入负荷提升阶段。

（4）负荷提升阶段：         逐步提高进水CODcr浓度（每次提升20%-30%）或减少HRT，使容积负荷以0.5-1.0kg COD/(m?·d)的幅度递增，每次提升后稳定运行3-5天，待出水CODcr去除率恢复并稳定在50%以上，VFA≤300mg/L，再进行下一次提升。

密切监测反应器内污泥性状，若出现颗粒污泥形成迹象（污泥沉降速度加快、SV30降低），可适当加快负荷提升速度；同时监测沼气产生量及成分（甲烷含量应逐步提升至50%以上），确保沼气安全收集与排放。当容积负荷提升至设计值（通常3-8kg COD/(m?·d)），出水CODcr去除率稳定在70%以上，VFA≤200mg/L，pH稳定在7.0-7.5，说明厌氧反应器调试成熟。

3.好氧生物处理单元调试

好氧反应器（以A/O工艺为例）用于进一步降解厌氧出水残留的有机物，同时实现氨氮的硝化与反硝化，调试核心是培养稳定的好氧微生物菌群，优化硝化与反硝化效果。

（1）菌种接种：将活性污泥泵入好氧池，接种后使池内MLSS达到2000-3000mg/L；开启曝气设备，使DO维持在2-4mg/L，搅拌污泥使其均匀悬浮，静置24h后开始进水。

（2）启动与驯化（低负荷阶段）：         初始通入厌氧反应器出水（若CODcr浓度过高，需用清水稀释至1000-1500mg/L），进水量控制为设计水量的30%-50%，HRT按设计值控制。

（3）调节运行参数：好氧池DO控制在2-4mg/L（通过曝气风机风量调节），A池（缺氧池）DO≤0.5mg/L，pH控制在6.5-8.0；若进水氮磷不足，投加尿素（氮源）和磷酸二氢钾（磷源），使BOD5:N:P=100:5:1。每日监测进出水CODcr、BOD5、氨氮、总磷、MLSS、SV30、DO、pH等指标，观察污泥性状（颜色呈黄褐色、絮体紧密、沉降性能良好）。此阶段运行5-7天，若出水CODcr去除率稳定在60%以上，氨氮去除率≥40%，可进入负荷提升阶段。

（4）负荷提升与参数优化：  逐步增加进水量（每次提升10%-20%），直至达到设计水量；同时根据进水水质调整药剂投加量，确保营养均衡。

（5）优化关键参数：好氧池DO根据污泥浓度调整（MLSS升高时适当提高DO至3-5mg/L），污泥回流比控制在50%-100%，混合液回流比（A/O工艺）控制在200%-400%；通过排泥控制污泥龄（SRT），硝化菌SRT通常为15-25天，避免排泥过快导致菌种流失。

当进水量达到设计值，出水CODcr≤[标准值]、BOD5≤[标准值]、氨氮≤[标准值]，MLSS稳定在3000-5000mg/L，SV30在20%-30%，污泥指数（SVI）在50-150mL/g，说明好氧单元调试成熟。

4.深度处理单元调试

深度处理单元（以混凝沉淀+滤池为例）用于去除好氧出水残留的悬浮物、胶体及部分难降解有机物，确保最终出水达标。

（1）混凝沉淀调试：取好氧池出水进行小试，确定PAC和PAM的最佳投加量（PAC通常30-100mg/L，PAM 0.5-2mg/L）；按小试结果开启加药装置，调节进水流速（HRT 20-30min），观察絮凝体形成情况及沉淀效果，监测出水SS（目标≤10mg/L）。

（2）滤池调试：对滤池进行反冲洗（先气冲再水冲，气冲强度10-15L/(m?·s)，水冲强度5-8L/(m?·s)），去除滤料表面杂质；通入混凝沉淀出水，控制滤速（8-12m/h），监测出水水质；当滤池水头损失达到0.5-0.8m时，进行反冲洗，记录反冲洗周期（通常12-24h）。

若采用高级氧化工艺（如Fenton氧化），需通过小试确定H?O?和Fe??的投加比例及反应时间，控制反应pH在3-4，确保难降解有机物去除效果。

5.系统联动调试

各单元单独调试成熟后，进行全系统联动调试，重点关注以下内容：

（1）调节各单元进水量、回流比等参数，确保系统水量平衡，无积水或断水问题。

（2）监测各单元进出水水质，分析污染物去除效率，验证系统整体处理能力是否达到设计要求。

（3）测试自控系统的联动效果，如调节池液位达到上限时自动开启备用提升泵，好氧池DO低于设定值时自动增大风机风量等。

（4）模拟突发情况（如进水CODcr骤升、停电），测试应急处理措施的有效性，确保系统具备抗冲击能力。

五、运行参数控制与监测计划

1.关键运行参数控制范围

处理单元	关键参数	控制范围
调节池	pH、水量	7-8，稳定至后续单元设计水量
厌氧反应器	温度、pH、OLR、VFA	中温35±2℃，7.0-7.5，3-8kg COD/(m?·d)，≤200mg/L
好氧反应器	DO、pH、MLSS、SRT、回流比	2-4mg/L，6.5-8.0，3000-5000mg/L，15-25天，污泥回流50%-100%，混合液回流200%-400%
混凝沉淀	PAC投加量、PAM投加量、pH	30-100mg/L，0.5-2mg/L，6.5-7.5
滤池	滤速、反冲洗周期	8-12m/h，12-24h

2.监测计划

（1）监测点位：进水口、调节池出水、厌氧反应器进出水、好氧反应器进出水、深度处理进出水、总出水口。

（2）监测频率：调试初期（前2周），CODcr、BOD5、pH、DO、MLSS每日监测1次；氨氮、总磷、SS每2日监测1次；VFA、沼气成分（厌氧单元）每3日监测1次。调试稳定后，核心指标（CODcr、BOD5、氨氮、总磷、pH）每日监测1次，其他指标每周监测2-3次。

（3）数据记录与分析：建立完善的监测台账，记录各单元运行参数及水质数据；每周对数据进行整理分析，判断系统运行状态，及时调整工艺参数。

六、安全保障措施

1.人员安全：操作人员必须穿戴工作服、手套、防毒面具等防护用品，避免直接接触废水和药剂；厌氧反应器区域严禁明火，防止沼气爆炸，定期检测沼气泄漏情况；进入封闭空间（如调节池、厌氧反应器）前，需进行通风和气体检测，确保安全后方可进入。

2.设备安全：设备运行前需进行空载测试，严禁带负荷启动；定期检查设备电机温度、轴承磨损情况，避免设备过载运行；电气设备必须接地，防止漏电事故。

3.应急处理：        

（1）水质冲击：若进水CODcr或毒性物质骤升，立即减少进水量，开启应急水池，向调节池投加清水稀释，同时增加厌氧反应器碱度投加量，好氧池补充营养盐。

（2）停电：立即关闭各设备电源，记录停机前运行参数；恢复供电后，按“厌氧→好氧→深度处理”的顺序逐步重启设备，避免负荷冲击。

（3）设备故障：发现设备故障后，立即切换至备用设备（若有），组织维修人员及时抢修，同时调整进水量，确保系统稳定。

七、调试进度计划

阶段	工作内容	预计完成时间	责任人
准备阶段	资料整理、设备检查、药剂菌种准备、人员培训	第1-7天	[姓名]
预处理单元调试	格栅、调节池、气浮池调试	第8-12天	[姓名]
厌氧单元调试	菌种接种、启动驯化、负荷提升	第13-30天	[姓名]
好氧单元调试	菌种接种、启动驯化、负荷提升	第31-45天	[姓名]
深度处理单元调试	混凝沉淀、滤池调试	第46-50天	[姓名]
系统联动调试	全系统运行调试、参数优化、应急测试	第51-60天	[姓名]
验收阶段	数据整理、效果评估、验收报告编制	第61-65天	[姓名]

八、调试验收标准

1.总出水口水质连续7天达到《[对应排放标准名称]》(GB[具体标准号])要求，各项指标无超标情况。

2.各处理单元设备运行稳定，无故障停机现象，自控系统联动正常。

3.系统处理能力达到设计水量（连续3天满负荷运行，水质达标）。

4.形成完整的调试记录、监测数据报告及运行操作规程。

5.现场操作人员具备独立操作及应急处理能力。

九、附件

1.工艺流程图及设备布置图

2.主要设备说明书及操作规程

3.水质监测记录表格

4.安全操作规程及应急预案

编制单位：[调试单位名称]

编制日期：[具体日期]