氨基羧酸废水中铱的回收处理工艺

氨基羧酸废水中铱的回收处理工艺

氨基羧酸废水中铱的核心来源是羰基化生产羧酸工艺中流失的铱催化剂，通过设备共用、原料携带、废水混合等途径进入氨基羧酸生产系统。由于铱催化剂在简单羧酸（如醋酸）生产中应用成熟且价值高昂，回收意义重大，因此使用相关工艺进行选择性回收是经济且技术可行的方案。而与氨基羧酸的络合物：如[Ir(NH?CH?COO)?]?，带正电荷，可被Tulsimer CH-95树脂有效吸附

一、体系适配性分析

1. 溶液环境匹配度

pH范围：CH-95可在pH 0-7的酸性环境稳定运行，氨基羧酸-醋酸体系通常pH<5，完全符合要求

有机溶剂耐受：CH-95树脂基质为交联聚苯乙烯，对低浓度醋酸（<30%）和氨基羧酸具有耐受性，但需关注长期溶胀效应

抗干扰能力：树脂对Na?、Ca??、Mg??及Fe??、Cu??、Ni??等贱金属具有强抗干扰能力，这正是您体系的特点（含大量Cu, Fe, Ni, Zn, K等）

2. 铱浓度适配性

废水中铱含量为50-1000 ppm，而CH-95对贵金属的吸附容量可达150 g/L，完全满足处理需求。

二、CH-95树脂核心特性

特性	参数/说明	对您体系的优势
官能基	聚乙烯异硫脲螯合基团	与Ir形成稳定配位键，选择性极高
选择性	对Na?、碱土金属、Fe/Cu/Ni等无干扰	无需复杂预处理去除贱金属
吸附容量	最高达 150 g/L（Hg/Pt/Pd）	1L树脂可处理150-3000L废水（按50-1000ppm计）
耐盐性	不受硫酸钠、氯化钠等盐分影响	适合高盐有机废水
树脂类型	大孔结构，抗污染能力强	耐受有机物和悬浮物

 

三、推荐工艺流程

步骤1：废水预处理

1.精密过滤：去除悬浮物、催化剂载体碎屑，控制TSS < 5 mg/L

2.pH调节：若pH > 7，用醋酸回调至3-5（铱以阳离子或络合阳离子形式存在）

3.温度控制：建议 < 50℃，延长树脂寿命

步骤2：吸附操作

树脂床设计：

装柱高度：≥ 1000 mm

工作流速：5 BV/h（床体积/小时）

接触时间：≥ 10-15分钟

操作模式：下进上出，两级串联（一级吸附+二级保护）

穿透监测：在二级出口设置在线检测，当Ir > 0.1 ppm时切换

步骤3：树脂再生与金属回收

 焚烧法（主流工业方案）

工艺：吸附饱和的树脂直接送入1000℃高温煅烧

原理：树脂灰化，铱因超高熔点（2410℃）和沸点（4130℃）而富集在灰分中

灰分处理：煅烧后灰分含铱可达90%以上，经湿法精炼提纯

优点：工艺简单，铱回收彻底，无二次污染

缺点：树脂不可重复使用，需定期补充新树脂

? 技术可行：CH-95树脂完全适用于氨基羧酸-醋酸体系中铱的回收

? 选择性高：贱金属不干扰，铱回收率可达95%以上

?? 可验证：建议先进行小试实验（1-2L树脂规模）