油田废水含油量降至1mgL以下的技术路线

油田废水含油量降至1mg/L以下的技术路线

将油田废水中的油含量去除至1mg/L以下，属于深度处理或精细过滤范畴，需要采用高效、精密的处理技术组合。通过分析相关技术文档，实现此标准的技术方案主要集中在膜分离技术和特殊吸附/过滤技术上。以下是能够将含油量稳定处理至1ppm以下的技术方案：

一、核心技术：膜分离技术（首选方案）

膜分离技术是能达到最高处理精度的技术，是实现“1ppm以下”目标最可靠的方法。

1.超滤(UF)技术

· 原理：利用极细小孔径的膜物理筛分水中的乳化油滴、大分子有机物和悬浮颗粒

· 效果：超滤对含油废水表现出理想的除油效果

· 文献记载：“产水的含油质量浓度均<1mg/L”，在水质波动下仍能保持高效稳定，出水能满足低渗透油田回注水最严格的指标

· 关键：必须配套有效的预处理以防止膜污染，保证长期稳定运行

2.微滤(MF)技术

· 原理：孔径略大于超滤，主要用于去除微米级的油滴和悬浮物

· 效果：作为超滤的前处理或单独用于处理分散油效果显著，采用0.8μm的陶瓷微滤膜可使出水含油量降至3mg/L以下

3.反渗透(RO)/纳滤(NF)技术

· 原理：孔径最精细，能去除溶解性有机物、离子和极微小的油分子

· 效果：通常用于超滤后的“抛光”阶段，可产出超纯水

二、创新型高效技术

1.阻截膜除油技术(HK膜技术)

· 原理：利用特殊的HK纤维形成致密的水合水膜，以“水过滤水”的机制阻截油滴

· 效果：该技术出水含油量可达0.1mg/L以下，抗冲击能力强

2.陶瓷膜过滤技术

· 原理：采用无机陶瓷材料制成的微滤或超滤膜，具有耐污染、易清洗、寿命长的优点

· 效果：陶瓷微滤膜进行小规模生产试验，透过液符合油田回注要求

三、必要的预处理技术

任何精细技术都无法直接处理高含油废水，必须依靠预处理去除大部分油分和悬浮物。高效气浮技术(如溶气气浮DAF)

· 作用：通过产生微细气泡吸附乳化油和分散油，使其上浮分离

· 目标：将进水含油量从数百或数千mg/L降至10-30mg/L以下

2.高级氧化/电化学预处理

· 作用：破坏稳定的乳化油体系，降解部分溶解油和有机物

· 技术：臭氧氧化、Fenton试剂、电催化等

四、推荐的工艺流程组合

方案一（推荐）：气浮 超滤油田废水→调节池→高效气浮（含油量降至<30mg/L）→超滤系统（含油量稳定降至<1mg/L）→出水

方案二（更高标准）：气浮 超滤 阻截膜/RO油田废水→调节池→高效气浮→超滤（含油量降至1-5mg/L）→阻截膜或反渗透（含油量降至<0.5mg/L或更低）→出水

五、技术对比总结

技术名称	原理	能否达到<1ppm	角色定位
超滤(UF)	精密筛分	可以，是主力技术	深度处理核心
阻截膜(HK膜)	水合膜阻截	可以，精度极高	终极抛光
反渗透(RO)	分子级分离	可以	终极抛光/脱盐
陶瓷微滤/超滤	无机膜筛分	可以（依赖孔径）	深度处理
高效气浮(DAF)	微气泡吸附	不能单独达到	关键预处理

结论

超滤(UF)技术是实现将油田废水中油含量降至1ppm以下最常用、最可靠的核心技术。为保证其长期稳定运行，前端必须配备高效气浮等预处理工艺。对于有极端要求的场景，可在超滤后增加阻截膜或反渗透作为抛光手段。工艺选择需根据具体的进水水质、处理规模和成本进行综合优化。